鑄鐵砝碼熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)及分布，機(jī)械性能的變化是基體組織的變化*致。普通灰口鑄鐵(包括*鑄鐵)石墨片對(duì)機(jī)械性能(度、延性)影響很大，灰口鑄鐵經(jīng)熱處理改善機(jī)械性能不顯著。還需要注意的是鑄鐵砝碼的導(dǎo)熱性較鋼差，石墨的存在導(dǎo)致缺口敏感性較鋼*，因此鑄鐵熱處理中冷卻速度(尤其淬火)要嚴(yán)格控制。具體改善鑄鐵件整體性能為目的熱處理，看下列分析：
　　1.消除白口退火
　　普通灰口鑄鐵砝碼或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過(guò)程中因冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無(wú)法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類(lèi)鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量*，時(shí)間可短)進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過(guò)多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，降低了鑄鐵件度。
　　2.提*韌性的球墨鑄鐵退火
　　球墨鑄鐵砝碼在鑄造過(guò)程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提*鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行*溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過(guò)程中基體中的滲碳體分解出石墨，自?shī)W氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周?chē)?，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。
　　若鑄態(tài)組織由(鐵素體+珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為提*韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。
　　3.提*球墨鑄鐵砝碼度的正火
　　球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝過(guò)程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此鑄件的度提*。
　　4.球墨鑄鐵砝碼的淬火并回火處理
　　球墨鑄鐵砝碼作為軸承需要更*的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有*的硬度及*定韌性，保留了石墨的潤(rùn)滑性能，*能更為改善。
　　球墨鑄鐵砝碼作為軸類(lèi)件，如柴油機(jī)的曲軸、連桿，要求度*同時(shí)韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對(duì)鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的*溫回火，回火索氏體組織(*尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類(lèi)件的工作條件。
　　5.球墨鑄鐵砝碼的等溫淬火處理
　　球墨鑄鐵砝碼的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為韌的下貝氏體組織，度*限可超過(guò)1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。*度的球墨鑄鐵。